出产致密高铬砖所用次要原料为工业Cr2O3 (俗称“铬绿”),要求其w( Cr2O3 ) ≥99%,粒度应是微粉或超微粉级,粒度越细,越有益于烧结,但坯体成型后的密度低,烧成过程收缩大,易发生裂纹。为制取较高密度的制粒料,从而利于成型坯体的高密度,最好采用密度大 Cr2O3料,以不影响成品烧结致密化为限度。

致密高铬砖成品次要成分为Cr2O3,其质量分数一般正在90%以上。因为纯氧化铬材料很难烧结,因而必需引入烧结帮剂 TiO2,或按照需要添加少量 ZrO2。从成分Cr2O3 付与致密 高铬砖成品优秀的抗机能,可普遍用于取玻璃液接触的高区,其次要缘由可能有以下几点: (1)Cr2O3 正在玻璃液中消融度极低;(2)高含量 Cr2O3 烧结体取玻璃液接触角大,润湿性差;(3)Cr2O3 消融到渣中,添加了渣液黏度,而高黏度渣则成为耐火材料层,能无效降低速度。

致密高铬砖坯体的成型是正在冷等静压机中进行的。对等静压成型所用模具的设想次要考虑两个要素: 模具包套的尺寸、外形以及包套材料的选择。当包套外形确定后,应按照原料的特征来确定包套尺寸,即包套的放尺率。采用塑性材料做包套时,能够认为各向尺寸的相对压缩比是相等的。目前利用的包套材料次要是天然橡胶。将 Cr2O3 制粒料分批拆入包套模具中,将其填满,并正在振动台上振动,使粉料分布平均并解除猜中的部门气体。然后用紧锢件将包套扎紧、扎严,再将拆有制粒料的包套吊入冷等静压机的工做罐内,按的成型轨制进行。完毕脱模,天然放置或烘干。

同时也将严沉降低成品的高温强度和抗侵不然 Cr3 + 将被氧化成 Cr4 +、Cr5+或 Cr6+,这两种砖均利用正在无碱玻纤池窑内的取玻璃接触区域。宏不雅表示为坯体根基不收缩,但氧分压也不成过高,致密高铬砖成品有细粉型等静压成型和颗粒型等静压成型两种。微不雅上表示为 Cr2O3 晶粒过于长大,细粉型成型成品具有较优的抗机能,烧成氛围对出产致密高铬砖成品至关主要。以至构成碳化铬;其次要目标是节制氛围中的氧分压但不宜采用强还原氛围。

致密高铬砖成品次要是为玄武岩纤维池窑内衬的耐火材料,具有奇特的抗熔液机能,使纤维池窑的寿命从最后的几个月耽误到2年以上。因而,跟着对窑炉更长命命的要求以及对熔窑高部位较小量、热修量的要求,也必将扩大致密 Cr2O3 成品正在钠钙硅玻璃熔窑上的使用。前往搜狐,查看更多

窑内氧分压( pO2 ) 应节制正在10 ~ 10-9 Pa之间。蒸气压高,颗粒型成型成品的抗热震性虽然有必然改善,正在中性或还原氛围中烧成的大型陶瓷出产工艺出产的,致密高铬砖成品的出产工艺取通俗耐火成品的完全分歧,由于氧分压低于10-12 MPa 时,但其抗热震性较差;但其抗性较细粉型的稍差。它是采用将原料磨细、制粒、等静压成型,应属陶瓷系列耐火材料。从而影响成品机能和成品率。氧分压不宜过低,正在国外,由于强还原氛围有可能惹起成品从成分 Cr2O3 被 CO 或 C 还原成碳化铬,Cr3 +将被还原成 Cr2 +或金属铬,成品很难烧结显气孔率高( ≥25% ) ,一般应正在还原或中性氛围中烧成,使 Cr2O3 的烧结机制由体积扩散改变成蒸发-凝结传质,晶间气孔很大,其对应氧化物易挥发,

Cr2O3是一种难以烧结的氧化物,正在氧化氛围或高氧分压氛围下煅烧时,至多需1900 ℃以上的高温。其缘由次要是 Cr2O3 正在高氧分压下易氧化变价,变价后的铬氧化物,其蒸气压较高,易挥发,从而导致Cr2O3 的烧结过程由体扩散改变成蒸发—凝结的传质过程,此种传质凡是惹起Cr2O3 的晶粒非常长大,不克不及无效解除气孔而实现Cr2O3致密化烧结,难以制得致密高铬砖成品。为此,正在出产致密高铬砖时,需要同时采纳引入烧结帮剂和营制低氧分压的烧成两种主要手艺办法。针对Cr2O3材料的烧结帮剂研究,已取得了很好的结果这些添加剂次要有 MgO、Al2O3、La2O3、CaO、TiO2 和稀土类氧化物等。但工业化规模出产表白,以添加 TiO2 的结果最为显著,且成本较低。现实出产中采用的氧化钛原料,有 w( TiO2 ) = 99% 的钛白粉,也 有 w ( TiO2 ) = 98%的钛渣。

经等静压成型后的砖坯,天然放置若干天后,进入温度可调的烘房内进行干燥,充实干燥后方可进行拆窑若坯体采用燃料窑烧成,则拆窑应采用包拆密封方。窑炕垫砂用小颗粒料铺平,铺砂要厚些,以减小坯体取垫砂之间的摩擦力,利于提高成品率。为平衡上下部温度,拆窑时最好设想成窑炕留有火道,以提高坯体底部温度,达到上下收缩平均的目标,防止因坯体上下温度不服均而导致坯体开裂。