PXG机床还表现了工业4.0的手艺特点:基于云计较的专业完整方案。方案集成了各类使用,如及时机床形态显示,一旦有问题便发出电子邮件,为用户供给问题演讲,例如出产和加工过程、能耗、加工轮回期间的机能、相关设备调养的环节信号的诊断。

现在,索拉露斯取M.P.C.公司曾经联袂走过20余年,根据分歧的出产需求,为其供给了共7台定制化大型镗铣床设备。“索拉露斯是欧洲手艺最为先辈的公司之一,特别正在能源机械范畴具有强大的帮推力,通过这7台设备,我们公司发生了质的改变,得益于其定制化处理方案,我们应对复杂工件加工的能力愈加强大。” Claudio Cervo先生总结说。

自1970年成立以来,位于意大利的M.P.C.公司就一曲努力于细密零件的机械加工工艺,并从1988年起头,依托着使用于能源、制船、钢铁等行业的沉型细密机械加工手艺劣势,正在当地甚至整个欧洲市场逐步占领了一席之地。

索拉露斯仍是沉切高精度机床采用线性导轨系统的先行者,比保守的静压导轨具有较强劣势,避免了油流动发生的温度梯度,确保更好的机床几何不变性。连系索拉露斯独有的DAS®(专利)智能自动减振系统,机床能够轻松沉切,正在加工过程中还具有高动态性和不变性。

为进一步提拔沉型工件的加工效率取精度,M.P.C.手艺团队一曲正在寻求可以或许尽可能削减工件设置次数的工艺方案。更少拆夹、更少搬运工件,正在缩短非加工时间的同时,还能避免因拆夹定位精度误差带来的加工质量不不变。

“通过利用索拉露斯多使命机床,我们将出产时间缩短了20%,这无疑是公司出产力取合作力劣势提拔的环节。”意大利M.P.C.公司CEO Claudio Cervo引见说。

PXG-W 19000配备了西门子840D SL数控系统,该系统具有强大的多功能性,合用铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝等多种加工使命;机床自带刀具库容量为180把刀,可从动换刀,使得M.P.C.正在多种加工使命中进行更矫捷的切换。

能够笼盖各类外形和尺寸的工件加工,索拉露斯(达诺巴特集团部属镗铣品牌)多使命处理方案完满方单合了M.P.C.的需求,为用户带来最高的报答。索拉露斯机床床身为全铸铁布局,“事明!

包罗7个铣削头和3个车削头,紧凑的设想极大提高了加工靠得住性,Claudio Cervo暗示。同时,我们的这一计谋决定是何等准确。做为索拉露斯完整的多用处处理方案,机床所配备的的10个可改换的加工附件头,确保了各个加工功能的高精度、高靠得住性。强大的通用性和柔性,带来最大的加工效率。PXG-W 19000机床可以或许实现一次拆夹完成铣削和车削加工,” M.P.C.公司CEO,更凭仗正在铣削及车削手艺方面数年的专业学问取经验,比拟保守钢焊接工艺具有更好的不变性和刚性;此外滑枕内的高扭矩间接驱动从轴电机,让机床精度愈加优异。

PXG-W 19000 有着纵向行程19,000mm、横向行程8,700mm、垂曲行程2,500mm,以及挪动横梁横移行程5,000mm的超大加工范畴,可满脚诸多大尺寸零件的加工需求,例如M.P.C.所加工的面积为12,000 x 6,000mm的能源及军工范畴设备的策动机缸体,以及使用于能源行业的涡轮机外壳等。

正在意大利M.P.C.公司,这个谜底是至多5种,铣削、镗削、车削、钻削和攻丝,并同时高效和高精度。